アサヒプレスを導入するまではスクリュープレスを使っていましたが、サイズの割には処理量が少ないことが問題でした。しかし、連続脱水を行うことが大前提でしたのでスクリュープレスを使うしかないと思い込んでいました。

このアサヒプレスを提案していただいたときには、本当にこのサイズで満足のいく処理量を出せるのか、と不安でした。しかしテスト運転をしてみて、その不安は一気に解消しました。

またスクリュープレスとは違って繊維を傷つけることがないのという点も天然物からエキスを抽出している我々にとっては非常にありがたい特長でした。省スペースで高処理能力、そして繊維を傷つけないという点で導入を決意しました。

導入後もその処理能力だけではなく、消費電力が少なく、そして磨耗が少なくメンテナンスコストも削減でき、ランニングコストも大幅に削減できたことに驚かされております。これからも長年愛用させていただきたいと思っております。

当社ではアサヒプレスを廃棄する茶かすおよびコーヒーかすの脱水に使用しています。大量のカスを処理しますのでバッチ式ではなく連続式の脱水機を探していましたのでアサヒプレスがばっちりはまりました。

しかもアサヒプレスは消費電力も少なく、オーバーホールはおおよそ５年に1回やっていますが、これも他の方式だと１〜２年に１回のオーバーホールが必要でしたので、経費の削減にも大いに役立っていて重宝しています。

他にはないユニークな機械だと思いますので、当社以外でも活躍の場がたくさんあるのではないかと期待しております。

弊社ではゴムの製造ラインにおいてスクリュープレスで脱水を行っておりました。しかし、スクリュープレスではゴムの性質上出口で詰まってしまうことが度々発生しておりましたので安定操業に問題を抱えていました。

そこでいろいろな機器を探しましたが、ゴムが詰まらないことを優先するとバッチ式になり、連続式では詰まりが発生すると、どれも一長一短でした。

そんな折に、たまたま食品工業展でアサヒプレスの存在を知りました。アサヒプレスは連続式でありながら圧搾脱水方式な為、出口で詰まる心配がないと紹介していただきました。

そこで、さっそく脱水テストを行いましたところ、連続式でありながら出口での詰まりが起きない、というまさに私どもの抱えていた問題点を解決する結果が出たのでした。

しかも、今まで使っていたスクリュープレスと比較しますと同じ処理量でもスペースの縮小および維持管理費の削減が可能となりました。